洁净室用直线导轨-洁净室用低发尘润滑脂

洁净室用直线导轨

洁净室，又称无尘室，对单位体积内的悬浮粒子的数量有着严格的限制。ISO将洁净度分为9个等级，明确了洁净室面积与采样点数的对照关系，粒子浓度的计算方法，以及关注粒径的粒子最大浓度。

可见，粒子浓度直接决定了洁净度等级。

那么，悬浮粒子是如何产生的？又如何防范呢？下面就让小编为大家逐一介绍。

（1）润滑脂

润滑脂广泛应用于直线导轨、滚珠丝杠、轴承、齿轮系统等机械结构中，可以有效降低运动表层间的摩擦，延长机械寿命。但是，伴随运动，润滑脂中的基础油成分、增稠剂颗粒、添加剂等，就会在动态机械作用下，从润滑脂中分离出来，并排出到操作环境中，从而增加悬浮粒子的浓度。

为了解决这一问题，推荐使用IKO 洁净环境用低发尘润滑脂CG2和CGL。这两款润滑脂的发尘量低，可以对应较高的洁净环境。

                             图 使用不同润滑脂后，粒径0.5μm的粒子浓度随时间的变化

                        实验条件：LWL9B，速度1m/s，润滑脂加注量0.027ml/循环单列

                                                    测量设备：粒子计数器

（2）机械密封件

为了预防润滑脂外溢，阻止外部颗粒入侵，机械结构中经常使用橡胶材质的密封件。使用上，密封件与轨道面紧密接触，持续运动过程中，由于摩擦作用，密封件不可避免的会产生磨损微粒，散播到工作环境中。因此，针对高洁净度环境，通常不建议使用密封件。

（3）材质

在洁净室中使用的机械构件，通常不喷涂防锈油，因此对防锈能力有一定的要求，常采用不锈钢材质。